Зао кондор эко


Холдинговая группа «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» - установки промышленного пылеулавливания и очистка воздуха.

Экологизация - значит развитие! «Экологизация производства сегодня не просто дань моде. Хотя предприятие, занимающееся охраной окружающей среды, несомненно, укрепляет свой имидж в глазах партнеров и общественности. И все же, внимание к вопросам экологической безопасности на производстве обусловлено, прежде всего, экономической необходимостью. Прогрессивные руководители успешного, социально ориентированного бизнеса создают в своих компаниях экологические службы, на производстве пытаются заменить вредные технологии более безопасными, снизить объемы выбросов и отходов. И дело здесь не только в штрафных санкциях и сверхлимитных выплатах, но и в статусе компании, ее экономической привлекательности. Наличие систем качества международного стандарта обеспечивает предприятию конкурентные преимущества, открывает возможности для сотрудничества с зарубежными партнерами. Это новый уровень развития компании! Внедрение экотехнического и пылегазоочистного оборудования решает основную задачу экологизации производства. Холдинговая группа «Кондор Эко - СФ НИИОГАЗ» предлагает свои услуги в разработке, производстве, внедрении и обслуживании такого оборудования. Обратившись к нашим специалистам, вы почувствуете уникальное преимущество работы с нами - предоставление полного пакета услуг в этом направлении и помощь на всех этапах обновления производства. Экотехника «под ключ» - это удобно!» ЗАО Управляющая компания «Кондор-Эко»

www.yk-kondor.ru

Производство

Производственная политика холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» состоит в совершенствовании газоочистного оборудования нового поколения с целью снижения металлоемкости и трудоемкости изготовления, в повышении надежности и конкурентоспособности как на внутреннем, так и на внешнем рынке. С этой целью разработаны мероприятия, направленные на освоение технологии производства оригинальных узлов электрофильтров и рукавных фильтров.

В своей производственной деятельности холдинг видит следующие задачи: учитывая технический уровень, производственные мощности, культуру производства, финансово-экономическое состояние, качество и цены выпускаемой продукции, конкурентоспособность предприятий, выпускающих газоочистное оборудование, правильно организовывать выполнение заказов для полного удовлетворения потребностей заказчика; организация собственного производства, отличающегося мобильностью, независимостью, экономичностью, соблюдением гарантии выполнения заказов в договорные сроки, возможностью изготовления новых экспериментальных и специфических элементов газоочистного оборудования.

Острая конкуренция, все более жесткие требования заказчиков к срокам изготовления и поставки оборудования, значительный рост объемов продаж определяют необходимость расширения масштабов производства:

– за счет развития собственного производства. Это, в основном, эксклюзивные детали и узлы. Такие, как каркасы рукавных фильтров, осадительные и коронирующие элементы электрофильтров, плиты рукавные и пр.;

– за счет размещения изготовления корпусных металлоконструкций на других предприятиях на тендерной основе с обязательными инспекционными проверками качества выпускаемой продукции.

Эта необходимость обусловлена территориальной разрозненностью основных потребителей. Развитие взаимоотношений с предприятиями-изготовителями металлоконструкций в различных регионах, позволит заказчикам экономить значительные средства на транспортировке, а значит, повысить конкурентоспособность продукции и услуг холдинга.

Развитие собственного производства необходимо проводить с учетом мобильности технологического оборудования. Возможность изготовления металлоемких и объемных деталей и узлов на предприятии заказчика (либо в непосредственной близости) играет значительную роль.

Поставки газоочистного оборудования холдинг, помимо собственного производства, осуществляет на основе субконтрактинга – самой передовой системы производства, широко применяемой в мировой практике. Принятая практика производства оборудования, когда большая часть (до 95 %) производится на одном предприятии, не обеспечивает качество изделия, тем более по новым разработкам, из-за финансовых затрат в новые технологии производства.

При системе субконтрактинга изготовление отдельных сборочных единиц и деталей для обеспечения высокого качества размещается на разных предприятиях, обладающих современными технологиями изготовления. Это актуально для электрофильтров, поставляемых в виде отдельных сборочных единиц: совершенствование качества изготовления осадительных электродов, коронирующих электродов, приводов – гарантия эффективной работы аппарата после монтажа и пуско-наладки, тем более что окончательно электрофильтр приобретает вид готового изделия лишь после сборки на монтажной площадке. Так, для изготовления высококачественного оборудования электрофильтров требуется обеспечение допусков при прокатке профиля осадительного элемента в диапазоне 1-2 мм.

Эффективность работы электрофильтра во многом зависит от качества литья и штамповки. Нашими субконтракторами по литью является предприятие НПО «Сатурн», а по штампованным изделиям – ОАО «Уралхиммаш» – одно из немногих предприятий России, которое может обеспечить требуемые допуски, заданные в нашей документации.

Производство новых высокоэффективных коронирующих элементов освоено на предприятиях машиностроительного комплекса ОАО «Северсталь», где имеется система компьютерного проектирования технологического оборудования, в частности штампов, а также на производственных площадях СФ НИИОГАЗ, оснащенных автоматической линией по изготовлению элементов коронирующих электродов.

Изготовление оборудования электрофильтров, которое своим качеством в меньшей степени влияют на эффективность аппарата, мы стараемся разместить на предприятиях, которые заказывают оборудование электрофильтров (с целью снижения транспортных расходов), а также на подконтрольных предприятиях вблизи заказчиков оборудования.

Обеспечение высококачественного раскроя листового металла, соответствующее допускам в технической документации на новые аппараты, возможно лазерным методом раскроя. Эта технология достаточно широко применяется. Задача владельцев этой технологии загрузить дорогостоящее оборудование как можно полнее. В Европейской части России нашим субконтрактором по этой технологии является предприятие в Иванове. Аналогичные технологии есть и в Красноярске, которые использует Красноярский филиал ЗАО «Кондор-Эко».

Таким образом, использование системы субконтрактинга при производстве газоочистной и пылеулавливающей техники позволяет применять существующие в стране современные технологии изготовления и на основе возможностей новых технологий предлагать к поставкам аппараты, выполненные на высоком научно-техническом уровне.

Работа в направлении расширения производственной базы холдинга за счет партнерских отношений с производителями дает возможность на условиях конкурса выбрать производителя, выпускающего более качественную продукцию по более низким ценам.

Широкие связи с производственными партнерами позволяют успешно решать вопросы обеспечения материальными ресурсами, комплектующими и покупными изделиями заказов холдинга. Работа с поставщиками по частичной предоплате позволяет привлекать оборотные средства поставщиков, что существенно снижает нагрузку на активы холдинга.

Холдинг имеет тесные экономические связи более чем с двадцатью производителями комплектующих изделий, от которых, согласно договоров, фирма получает агрегаты питания, электрооборудование, приборы управления агрегатами питания, редукторы, мотор-редукторы, вибраторы, пневмоаппаратуру, задвижки, запорную арматуру. Надежность поставщиков ежеквартально оценивается по критериям, основными из которых являются цена, качество, ритмичность поставки.

Используя преимущества субконтрактинга, холдинг остается контрактором и организует замкнутые производственные участки для изготовления специфических узлов, от работы которых зависит эффективность работы газоочистительной установки (осадительные, коронирующие электроды, каркасы, рукава, клапанные секции, привода встряхивания с использованием частотных регуляторов, рукавные плиты), осуществляет НИОКР, дизайн, маркетинг, сборку узлов и аппаратов, шефмонтаж, пуско-наладку. Планируется создание сервисного отдела для регулярной эксплуатации экотехнического оборудования у заказчиков на основании соответствующих договоров, со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Дальнейшее совершенствование производственной деятельности холдинга невозможно без проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) и стендовых испытаний, дальнейшего конструктивного усовершенствования узлов электрофильтров и рукавных фильтров нового поколения. Эту роль исполняет ЗАО «СФ НИИОГАЗ», имеющий опытный научно–технический персонал, разработанные здесь методики и лабораторно-стендовую базу для испытания узлов на надежность.

Для изготовления элементов осадительных электродов для электрофильтров по заказу холдинга создана и действует автоматическая линия ЛА 65. Установка линии автоматического изготовления профилированных деталей ЛА 65 позволила резко увеличить качество осадительных электродов; обеспечить минимальные отклонения от номинальных размеров, что способствует повышению электроочистки в 2 и более раз, улучшается процесс регенерации, повышается надежность электрофильтра. По сравнению со старым оборудованием на новой линии значительно уменьшено отклонение геометрических размеров: при длине осадительного электрода 18 м – 2 мм (ранее – 30 мм), серповидность не более 0,2 мм на 1 м длины, кривизна по плоскости элемента не более 0,3 мм на 1 м длины, предельное отклонение углов профиля не более ± 1?. Повышается качество монтажа.

Введена в действие автоматическая линия ЛА 123 для изготовления коронирующих электродов типа СФ-1. Автоматическая линия ЛА 123 обеспечивает повышенную остроту иголок (минимальный радиус кривизны), что приводит к снижению напряжения зажигания коронного разряда и, как следствие, к повышению эффективности электрической очистки. Изготовление коронирующего элемента на данной автоматической линии, внедренной в производство в 2006 году, осуществляется с помощью уникальной технологической операции по формированию коронирующих иголок из одной точки. Данное техническое решение защищено патентом РФ № 2229939. Технический результат внедрения патента заключается в повышении эффективности работы электрофильтра путем использования нового элемента коронирующего электрода с пониженным напряжением зажигания короны и обеспечивающего более высокий ток короны за счет усовершенствования геометрических характеристик электрода.

В развитых индустриальных странах имеется определенный опыт очистки дымовых газов в энергетике рукавными фильтрами. В перспективе предполагается расширение их использования в комбинированных электрофильтрах. Таким образом, совершенствование холдингом собственного производства рукавных фильтров в дальнейшем может быть широко использовано и в энергетике.

Наша технология производства фильтровальных рукавов основана на научно-исследовательских и опытно-конструкторских работах. Только у нас имеются стенды для испытаний рукавов и фильтровальных материалов, разработаны научно-обоснованные методики их испытаний. Каждая партия фильтровальных материалов проходит входной контроль и дается заключение о качестве. Подобной эксперимен­тально-стендовой базы не имеет ни один научно-исследовательский институт анало­гичного профиля в России и странах СНГ. Мы можем подобрать и рекомендовать фильтроматериал для изготовления рукавов с учетом всех технологических факторов и особенностей условий эксплуатации конкретной установки пылеулавливания с рабочей температурой до 250° С.

Мы изготавливаем фильтровальные рукава из тканей и иглопробивных полотен как отечественного, так и зарубежного производства из волокон пропилена, нитрона, полиэфира (лавсана), т-аримидов, полифенилсульфида и др.

Поставщиками фильтровальных материалов являются известные зарубежные фирмы ТТL, ВWF, Аlbarie, ТООМ-ТЕХТIL, качество продукции которых проверено рынком и временем. На каждую партию фильтровального материала выдается сертификат качества. Наше производство обеспечено самым современным специализированным оборудованием. Швейные машины японской фирмы «JUKI» и германской фирмы «Durkopp Аdler» позволяют выполнять самые разнообразные конструкции фильтровальных рукавов. Мы несем ответственность как за правильность подбора фильтровального материала, так и за качество пошива рукавов, выдавая Заказчику паспорт качества. Кроме того, мы осваиваем производство сварных конструкций рукавов, что является сейчас самым передовым технологическим процессом в мире. Для этого в Германии для холдинга проектируется линия сварки тканевых труб.

Как альтернативу изготовляемым в США картриджным фильтрам БХА, холдинг начинает производство сотовых рукавов, конструкция которых позволяет увеличить площадь фильтрации в 10 раз.

Уже изготовлена и проходит испытания автоматическая линия по производству сотового фильтроматериала, из которого любой производитель рукавов сможет пошить рукав с площадью осаждения в несколько раз больше обычной.

Разработанная в холдинге и защищенная патентом новая конструкция каркасов для фильтровальных рукавов исключает применение имеющегося способа крепления рукавов и каркасов на рукавной плите, увеличивает срок службы каркасов и рукавов за счет использования жесткого соединения составных частей каркасов. Экономическая эффективность – снижение эксплуатационных затрат на замену рукавов более чем в 3 раза.

Надежность рукавного фильтра целиком зависит от качества изготовления каркасов. Ранее холдинг заказывал каркасы на других предприятиях, где имелись соответствующие производства. Их качество не всегда удовлетворяло нашим требованием. В 2005 г. в холдинге был внедрен собственный агрегат для сборки-сварки каркасов рукавных фильтров, позволяющий изготовлять каркасы диаметром 130 мм и длиной до 7 метров. Каркас собирается из прутков и колец диаметром 4 мм методом контактной сварки в полуавтоматическом режиме. Диаметр проволоки 4 мм, а не 3 мм, что позволяет получать более жесткий каркас по сравнению с конкурирующими образцами, а также значительно снизить износ рукавов за счет большего радиуса прилегания. Технология изготовления (направляющие внутренние прутки плюс внутренние кольца) обеспечивает наилучшую прямолинейность по сравнению со спирально-сварочными каркасами.

Таким образом, наряду с постоянно проводимым холдингом «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» совершенствованием конструкции пылеулавливающего оборудования, продолжается процесс совершенствования его производства, возможности которого полностью еще не исчерпаны. Осуществленное в холдинге организационное и практическое соединение научно-исследовательского, инжинирингового и производственного потенциалов дает реальные перспективы для эффективного применения в промышленности пылеулавливающего оборудования четвертого поколения.

Равноправное участие в тендерах международного уровня – одно из последних достижений холдинга, вызванное и структурными изменениями, и возросшим научно-техническим уровнем, и правильной экономической политикой. Конечно, при той острой конкурентной борьбе, которая происходит сейчас на рынке экотехники, победа не всегда остается за холдингом, но поражение поражению рознь. Вот, например, состоялся тендер «Печь-ковш» в ОАО «Северсталь», в котором приняли участие известные фирмы «Квадра-инжиниринг» (Канада), «Лурги» (Германия), «Альстом» (Франция), совместная российско-финская фирма «Спейс-моторс», отечественная фирма «ФИНГО-комплекс». Победу одержала канадская фирма, но само участие в этом престижном тендере с привлечением крупнейших международных корпораций говорит о высоком потенциа­ле и авторитете холдинга.

И еще о патентах. Сейчас у холдинга свыше 30 недавно полученных патентов, часть которых уже внедрена в производство или идет процесс их внедрения.

www.kondor-eco.ru

"Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ"

Холдинговая группа «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» создана с целью реализации новых подходов по комплектным поставкам современного оборудования, необходимого для высокоэффективной работы установок очистки промышленных газов в различных отраслях промышленности. В состав холдинга вошли ЗАО «Кондор-Эко», ЗАО «Семибратовская фирма НИИОГАЗ» (Управление науки и инжиниринга); ЗАО Управляющая компания «Кондор-Эко», ООО «Кондор Строй» (Строительное управление); ООО «СЗГУ», ООО «СИБЗЭТ» (Производственное управление); ООО «ЧОП Кондор» (Управление материально-технического обеспечения).

Диапазон услуг, представляемых холдингом, охватывает все проблемы, которые возникают у заказчика в области пылегазоочистки: производство, разработка оборудования, проектирование установок, шефмонтаж, пуско-наладка, монтаж, эксплуатация установок газоочистки.

В холдинге ведутся усовершенствования и разработка электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов и других экотехнических аппаратов, улавливающих твердые частицы и аэрозоли. Эти усовершенствования основываются на научно-исследовательских и опытно- конструкторских разработках ЗАО «СФ НИИОГАЗ» и ЗАО «Кондор-Эко».

  Семибратовский филиал ЗАО «СФ НИИОГАЗ»

Семибратовский филиал ЗАО «СФ НИИОГАЗ» был создан в 1962 году с целью разработки конструкций новых аппаратов и поставки на серийное производство на «Семибратовском заводе газоочистных аппаратов». Теория процессов в электрофильтрах в основном создавалась на кафедре ТВН МЭИ под руководством профессора Верещагина И. П.

Электрофильтры 3-го поколения типа У Г, ЭГА, ЭГБМ поставлены на серийное производство ЗАО «СФ НИИОГАЗ» или при его непосредственном участии. Опытные образцы электрофильтров ЭГБ и ЭГВ были рекомендованы комиссией МВИ для серийного производства. В технические характеристики этих электрофильтров заложены возможность достижения выходной запыленности 200-100 мг/нм3 для пыли с УЭС до 108 Ом·м. Высокоомную золу эти аппараты улавливали недостаточно эффективно.

После начала 90-х годов, когда лимиты и ограничения были устранены, а к услугам конструкторов появился доступ к мировому рынку, в ЗАО «СФ НИИОГАЗ» сложилась уникальная ситуация - 30-летний опыт разработки и поставки на производство электрофильтров и новые возможности конструирования аппаратов.

В 1999 году финансовое положение ЗАО «СФ НИИОГАЗ» позволило начать разработку 4-го поколения электрофильтров на смену УГ, ЭГА, ЭГБМ. К этому времени в основном определилась новая концепция конструирования электрофильтров. Для повышения эффективности внедрения новых аппаратов в 2001 году была создана Холдинговая Группу «Кондор Эко - СФ НИИОГАЗ», в которой осуществлялись исследование и конструирование институтом СФ НИИОГАЗ, а проектирование установок, развитие собственной производственной базы новых технологий изготовления, организация новых технологий монтажа и пуско/наладки возлагалось на ЗАО «Кондор-Эко». В 2003 году был введен в эксплуатацию 1-й электрофильтр 4-го поколения ЭГАВ для металлургии. Он был пущен в эксплуатацию на ОАО «Северсталь» и была достигнута выходная запыленность 15-20 мг/нм3 В 2006 году был пущен 1-й электрофильтр 4-го поколения типа ЭГСЭ для энергетики, который был разработан ЗАО «СФ НИИОГАЗ» совместно с ВТИ, а ЗАО «Кондор-Эко» осуществлял изготовление оборудования по новым технологиям, координацию проектирования установки, поставку оборудования для Хабаровской ТЭЦ - 3. В 2008 году был пущен в эксплуатацию электрофильтр 4-го поколения, улавливающий золу экибастузских углей на Омской ТЭЦ - 5. При эксплуатации была достигнута выходная запыленность около 100 мг /нм3.

На Омской ТЭЦ-5 за последние несколько лет установлены электрофильтры поставки ООО «Финго», «Альстом» и ЗАО «Кондор-Эко». Результаты испытаний показали минимальную выходную запыленность из электрофильтра, который был поставлен ЗАО «Кондор-Эко» с пуско-наладкой.

ЗАО «Кондор-Эко»

В 2013 г. исполнилось 20 лет фирме ЗАО «Кондор-Эко», которая создана в трудные для России 90-е годы по инициативе ведущих сотрудников Семибратовского филиала научно-исследовательского института по промышленной и санитарной очистке газов (СФ НИИОГАЗ), впоследствии Семибратовская фирма НИИОГАЗ. В последние 10 лет в фирму перешли работать научные руководители и ведущие сотрудники Московского головного НИИОГАЗ.

Фирме удалось сохранить не только квалифицированных специалистов, но и научно-технические разработки двух институтов по очистки промышленных газов от пыли, которые создавались на протяжении 50 лет, а так же уникальные лаборатории СФ НИИОГАЗ.

С целью повышения технико-экономических показателей электрофильтров в 80-е годы НИИОГАЗ совместно с СФ НИИОГАЗ разработали комплексную программу по выполнению НИОКР, разработке и созданию поколения электрофильтров с увеличенным межэлектродным расстоянием, которую финансировал Минэнерго СССР. Опытный образец этого электрофильтра типа ЭГВ (электрофильтр горизонтальны модификации В) успешно прошел межведомственные испытания на энергоблоке мощностью 300 МВт Ладыжинской ГРЭС и был рекомендован к серийному производству. Этот тип электрофильтра конкурентоспособен и в настоящее время. В последующие годы фирма «Кондор-Эко» усовершенствовала узлы этого аппарата и на его базе разработала несколько модификаций.

В 2006 г. ЗАО «Кондор-Эко» выиграла конкурс по поставке электрофильтров для 4-х котлов строящейся Красноярской ТЭЦ-4, в котором участвовали фирмы «Альстом», «ФИНГО» и др. Заказчик «Росатомстрой» выбрал электрофильтры типа ЭГВ. В 2012 г. ТЭЦ вошла в эксплуатацию и результаты испытания электрофильтров показали, что запыленность очищенного газа менее 100 мг/нм3, т.е. выдержаны гарантийные показатели.

В последние годы фирма «Кондор-Эко» выиграла тендер по поставке электрофильтров для строящегося энергоблока мощностью 660 МВт во Вьетнаме, сейчас монтируются 4 электрофильтра.

За последние 10 лет фирма поставила оборудование 105 электрофильтров для различных отраслей промышленности, в том числе З3 для угольных станций.

ЗАО «Кондор-Эко» на основе новых экотехнических аппаратов разрабатывает высокоэффективные системы газоочистки, готовит технические задания на проектирование, осуществляет авторское сопровождение проекта до его реализации.

Холдингом «Кондор Эко - СФ НИИОГАЗ» решены проблемы улавливания золы электрофильтрами на ТЭЦ и ГРЭС, сжигающих экибастузские угли с обеспечением выбросов пыли не превышающих требований ГОСТ Р 50831-95.

И в настоящее время холдинговая группа «Кондор Эко - СФ НИИОГАЗ» закончила испытания и предлагает для очистки газов от золы экибастузских углей новый электрофильтр ЭГВМ. В зависимости от температуры очистки газов, в нем заложены технические возможности получения выходной запыленности при: температуре 120-130 °С - до 50 мг/нм3; температуре 130-150 °С - до 150 мг/нм3; температуре 150-170 °С - ниже 400 мг/нм3.

В новом электрофильтре ЭГВМ такие результаты достигаются за счет использования последних результатов исследований и новой концепции конструирования:

1.Новые электродные системы с пониженным напряжением зажигания до 10-11кВ.

2.Улучшенная конструкция системы газораспределения.

3.Новая конструкция механизмов встряхивания.

4.Новых алгоритмов питания, управления алгоритмами питания при применении в АСУТП алгоритмов очистки для всей установки.

5.В конструкции достигнуто максимальное снижение полуактивных и неактивных зон.

6.Изменена технология монтажа и пуско-наладки с доводкой газораспределения и обучения персонала.

7.Наличие собственного производства и испытательной базы позволяет контролировать качество изготовления и надежность выпускаемого оборудования.

8.Наличие аттестованной экологической лаборатории позволяет реализовать новые технологии монтажа и пуско-наладки.

9.Конструкции электрофильтров защищены несколькими десятками патентов.

За последние 10 лет поставки электрофильтров на цементные заводы фирмой «Кондор-Эко» были решены проблемы, связанные с запиранием коронного разряда при очистке газов в электрофильтрах в производстве цемента по сухому и мокрому способам получения клинкера и соответственно задачи обеспечения нормативных выбросов пыли.

Разработчики аппаратов и установок выдают гарантии на их характеристики и работоспособность, контролируют правильность и последовательность монтажа, осуществляют комплектацию дополнительным электротехническим, механическим и другим оборудованием до полной реализации проекта «под ключ».

Предприятия холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» сертифицированы по Международным стандартам ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015.

По возникшим вопросом поставки газоочистного оборудования обращаться в ЗАО «Кондор-Эко».

тел.: (48536) 53-008; 54-011

факс: (48536) 53-112

e-mail: [email protected], [email protected]

kondor-eco.com

Миссия ЗАО "Кондор-Эко"

Миссия холдинговой группы «Кондор Эко – СФ НИИОГАЗ» – улучшение экологической обстановки на предприятиях и в регионах, разработка и обеспечение потребителей высококачественным, конкурентоспособным газоочистительным оборудованием: электрофильтрами, рукавными фильтрами, инерционными аппаратами и системами управления – для энергетики, черной и цветной металлургии, для цементной и химической промышленности. Холдинг решает вопросы «под ключ» – от обеспечения финансирования проекта до его внедрения в производство. Наша задача не только поставить экотехническое оборудование, но и обеспечить его сопровождение инженерно-техническим и сервисным обслуживанием, конечный результат которого – гарантия надежной работы оборудования. Мы стремимся к завоеванию ведущих позиций на отечественном и мировом рынке экотехники, привлекаем к работе опытных специалистов в области газоочистки, формируем новые высококвалифицированные кадры, тесно сотрудничаем с родственными экотехническими организациями, принимаем активное участие в программах социального и экономического развития региона, добиваясь при этом максимальной выгоды для общества.

www.kondor-eco.ru


Смотрите также